آب شیرین کن دریایی 💧

آب شیرین کن دریایی | نمک زدایی آب دریایی

بر اساس آخرین دستاوردهای تصفیه آب RO در جهان ، آب دریا تازه به عنوان یکی از تجهیزات مورد استفاده در گروه صنعتی پاکسازان طراحی و تولید شده است. در وهله اول طراحی دقیق و کیفیت بالای تجهیزات مورد استفاده در تولید سیستم و در وهله دوم قیمت مناسب و طراحی مهندسی و در نهایت ظاهر زیبا دستگاه تصفیه آب دریا تولید شده توسط این شرکت به عنوان یک برند معتبر در ایران. به دلیل مقرون به صرفه بودن و کاربرد بسیار گسترده آن ، روش تصفیه اسمز معکوس آب دریا نسبت به سایر روش های تصفیه آب دریا در سراسر جهان ارجح است.

به دلیل محتوای زیاد کلرید در آب که عامل عمده ای در ایجاد خوردگی درزهای سیستم شیرین سازی است ، طراحی این سیستم باید مطابق با استانداردهای بین المللی جوشکاری IWW و استانداردهای مناسب انتخاب آلیاژ باشد تا سیستم در برابر خوردگی محافظت شود.

دستگاه تصفیه آب دریایی 💦

تصفیه آب دریا از چهار طریق امکان پذیر است:

• تصفیه آب دریا به روش نمک زدایی حرارتی
• تصفیه آب دریا توسط اسمز مستقیم
• درمان آب دریا با الکترو دیالیز
• تصفیه آب دریا توسط اسمز معکوس

بخشی از خدماتی که می توانید با تماس با کارشناسان آب پاکسازان از آن بهره مند شوید ، مشاوره رایگان در مورد نحوه محاسبه ظرفیت و طراحی آب شیرین کن دریایی است.
طبقه بندی: دستگاه های تصفیه آب صنعتی

  

نمک زدایی دریایی سیستمی از نمک زدایی آب دریا (آب نمک) برای مصارف شرب ، صنعتی و کشاورزی است. تصفیه خانه آب دریا با استفاده از اسمز معکوس یا فرآیندهای حرارتی طراحی و ساخته می شود. شوری ، فعالیت بیولوژیکی ، آلودگی محیط زیست و به طور کلی کیفیت آب در دریاها و اقیانوس ها متفاوت است. در نتیجه ، طراحی و ساخت سیستم تصفیه آب نمک با در نظر گرفتن این استانداردها انجام می شود.

دستگاه شیرین سازی آب دریا RO ، که به آن تصفیه خانه آب دریا نیز گفته می شود ، برای شیرین سازی آب با شوری (ec) بیش از 10 هزار مورد استفاده می شود ، مانند خلیج فارس ، عمان و البهار. از دریای خزر یا شهرهایی که شوری زیادی دارند استفاده می شود.
کاربرد و ضرورت استفاده از نمک زدایی دریایی

نیاز به آب شیرین به سرعت در حال افزایش است و منابع آب شیرین موجود نمی توانند تمام نیازهای انسان را برآورده کنند. استفاده از آب آشامیدنی برای اهداف کشاورزی و صنعتی نگران کننده آینده بشریت است. امروزه با ظهور بحران آب ، استفاده از آب نمک ، آب دریا و نمک زدایی از این آب قابل توجه شده است. علاوه بر این ، توسعه شهری ، همراه با تغییر آب و هوا در بسیاری از نقاط جهان ، باعث کاهش منابع آب شیرین شده است. به همین دلایل ، استفاده از یک فناوری موثر نمک زدایی آب نمک ، به ویژه آب دریا ، برجسته تر شده است.

شوری زیاد آب دریا مانع اصلی استفاده از آب دریا یا آب شور برای اهداف کشاورزی یا آشامیدن بود. اما با پیشرفت های صورت گرفته در صنعت تصفیه آب ، تجهیزات شیرین سازی آب دریا در نقاط مختلف جهان ساخته و مورد استفاده قرار گرفته است. استفاده از این سیستم ها منجر به تأمین آب آشامیدنی تعداد زیادی از مردم و همچنین استفاده از آن در کشاورزی شد.

انجام ارزیابی های اقتصادی از اجرا و استفاده از سیستم تصفیه آب دریا از اهمیت بالایی برخوردار است. درست است که آب دریا منبع بسیار زیادی از آب شور است که بیش از سه چهارم سطح زمین را پوشش می دهد. اما شیرین کننده و استفاده از آنها هزینه زیادی دارد. هزینه سرمایه گذاری این تاسیسات همراه با هزینه های فعلی آن مانند برق و مواد شیمیایی قابل توجه است. استفاده از نمک زدایی آب دریا اغلب برای صنایع مستقر در شهرهای ساحلی با بازده اقتصادی بالا مقرون به صرفه است.
از سیستم تصفیه آب دریا یا نمک می توان برای اهداف زیر استفاده کرد:

•     تأمین آب مناسب برای استفاده های کشاورزی و گلخانه ای
•     تأمین آب و تولید کارخانه های دارویی و لوازم بهداشتی
•     تأمین آب مناسب برای کارخانه های پتروشیمی ، نساجی ، کاغذ و رنگ
•     تولید آب برای نیروگاه های بخار و سیکل ترکیبی
•     تولید آب برای دستگاه های دیالیز بیمارستان
•     نمک زدایی آب دریا برای مصارف شرب
•     تأمین آب شیرین برای مصارف مختلف صنعتی
•     آب دریا را برای استفاده در کشتی ها ، کشتی ها و دریاها تصفیه کنید
•     نمک زدایی آب دریا در کمپ های تأمین آب آشامیدنی موقتی در سکوهای نفتی
•     تأمین آب برای استفاده در هتل ها

عملیات شیرین سازی آب دریا (آب نمک)

نمک زدایی به عنوان یک فرآیند مقرون به صرفه برای تأمین آب شیرین مورد نیاز در مناطق گرمسیری و مناطقی که با کمبود آب آشامیدنی روبرو هستند ، استفاده می شود. تاکنون از سه فناوری برای اسمز معکوس ، تقطیر حرارتی و الکترولیز برای نمک زدایی آب دریا استفاده شده است. طبق مطالعات و مطالعات انجام شده در سال های اخیر ، فناوری اسمز معکوس در همان شرایط بهترین روش اقتصادی برای شیرین سازی آب دریا است.

در فرایندهای غشایی (اسمز معکوس و شستشوی الکتریکی) ، از یک نیروی محرکه الکتریکی یا مکانیکی برای جداسازی نمک های محلول و تولید آب شیرین استفاده می شود. در فرآیندهای حرارتی ، از فرایند تبخیر برای تبدیل آب به بخار استفاده می شود و با تولید میعانات ، آب کم نمک تولید می شود. با توجه به بهره وری بیشتر انرژی در فرآیندهای غشایی ، استفاده از این فرآیندها در مقایسه با فرآیندهای گرمایی مورد استقبال بیشتری قرار گرفت.

برای تصفیه آب دریا از اسمز معکوس استفاده کنید

شیرین سازی آب دریا بر اساس تجزیه و تحلیل آب دریا یا اقیانوس است و اغلب در مناطق ساحلی استفاده می شود. نمک زدایی آب نمک مبتنی بر غشا از اسمز معکوس (RO) ، که یکی از متداول ترین روش های شیرین سازی آب دریا است ، برای شیرین سازی آب استفاده می کند. غشا semi نیمه تراوا قلب واحد نمک زدایی است که جریان آب نمک ورودی را به جریانهای جدید و نمکی تقسیم می کند. اسمز معکوس یک فرآیند فیزیکی است که قادر به حذف 99٪ از مواد جامد محلول در آب (TDS) ، مواد آلی کلوئیدی محلول و نامحلول ، سموم اندوتوکس ، ویروس ها ، باکتری ها و آلودگی های میکروبیولوژیکی با استفاده از غشایی نیمه تراوا است. از ویژگی های مهم تصفیه آب صنعتی از این طریق ، طول عمر و افزایش کارایی در عملکرد دستگاه های تصفیه آب صنعتی است.

جهت مطالع بیشتر...

برای افزایش عمر مفید غشاهای اسمز معکوس ، کلیه گیاهان نمک زدایی باید با پیش تصفیه کافی مجهز و محافظت شوند. استفاده از پیش تصفیه مناسب در تأسیسات نمک زدایی اسمز معکوس در افزایش طول عمر ، عملکرد بهینه تجهیزات و کیفیت و کمیت آب تولید شده مثر است.

اگر غشا semi نیمه نفوذی بین دو محلول با غلظت های مختلف قرار گیرد ، مقداری از حلال از یک طرف غشا به طرف دیگر منتقل می شود. جهت حرکت طبیعی حلال رقیق کردن محلول غلیظ است ، سپس آب خالص از غشا the عبور کرده و وارد آب نمک می شود. اگر اجازه داده شود سیستم به تعادل برسد ، سطح آب نمک (محلول غلیظ تر) از سطح آب خالص بالا می رود. این اختلاف سطح در دو طرف غشا را فشار اسمزی می نامند. در این فرآیند ، آب خام به محفظه ای حاوی غشای نیمه نفوذ پمپ می شود. از آنجا که ناخالصی ها قادر به عبور از غشا نیستند ، در یک طرف غشا pure آب خالص و در طرف دیگر آب غلیظ وجود دارد. این فرآیند برای تهیه آب آشامیدنی از آبی که حاوی مقدار زیادی نمک معدنی و ناخالصی های آلی است بسیار مناسب است. با استفاده از این روش می توان آب آشامیدنی را از آب دریا با TDS بالاتر از 50،000 ppm و همچنین از آب شور تهیه کرد.

بسته به کیفیت آب ، دما و شوری آب مورد نیاز ، دستگاه تصفیه آب نمک معکوس را می توان به صورت تک یا دو برابر طراحی و تولید کرد. در بیشتر موارد ، استفاده از سیستم تک پاس برای دستیابی به کیفیت مطلوب آب آشامیدنی مطابق با استاندارد اروپا برای غلظت بور (یک میلی گرم در لیتر) مناسب است. برای دستیابی به غلظت بور مطابق با استاندارد WHO (5/0 میلی گرم در لیتر) ، استفاده از گذرگاه دوم واحد اسمز معکوس ضروری است.
دستگاه تصفیه آب دریا چگونه کار می کند :

ابتدا آب دریا (آب خام) توسط پمپ مکش به سیستم نمک زدایی ارسال می شود. آب خام قبل از ورود به سیستم اسمز معکوس دریایی از قبل تصفیه می شود ، زیرا ناخالصی های زیادی در آب دریا وجود دارد. آب دریا بسیار شور و جامد محلول است. مواد معدنی معلق ، شن و ماسه ، روغن ، خاک رس ، باکتری ها و مواد آلی محلول مستعد گرفتار شدن در غشاهای اسمز معکوس هستند.

نیاز به یک فرآیند پیش تصفیه با کیفیت بالا نقش مهمی در عملکرد سیستم شیرین سازی دریایی برای جلوگیری از رسوب در غشا os اسمز معکوس دارد. سیستم های نمک زدایی آب دریا ، شرکت مهندسی آب خالص معمولاً این پیش تصفیه شامل فیلتر شن ، فیلتر کربن فعال و فیلتر کارتریج را تصویب می کند. پمپ فشار قوی آب دریا را به داخل واحد غشا p پمپ می کند که توسط غشایی نیمه تراوا به دو قسمت تقسیم می شود. غشا allows اجازه عبور آب را می دهد اما از عبور نمک جلوگیری می کند. آب شیرین حاصل از آن نفوذ نامیده می شود و آب نمکی که در پشت غشا باقی مانده مرکز نامیده می شود.

کیفیت آب ورودی تأثیر بسزایی در هزینه نمک زدایی دارد. نمک زدایی با غلظت بالاتر جامدات محلول (آب دریا) نسبت به نمک زدایی با غلظت کمتری از مواد جامد محلول (آب شور) به انرژی و هزینه بیشتری نیاز دارد.
از جمله مشخصات آب شیرین کن دریایی موارد زیر است:

1.     استفاده از غشاهای پلی آمید برای آب دریا با مصرف انرژی کمتر و حذف نمک زیاد
2.     بسته های فشرده فایبرگلاس 4 و 8 اینچ با فشار 1200 psi.
3.     از پمپ گریز از مرکز فشار بالا استفاده کنید
4.     برای مصرف برق کمتر از نور خورشید و سیستم بازیابی انرژی استفاده کنید
5.     از کارتریج های فیلتر 5 میکرونی در پوسته های فایبرگلاس استفاده کنید
6.     لوله فولادی فشار بالا 316L
7.     لوله های کم فشار ساخته شده از پلی اتیلن درجه 80 یا 100 - HDPE80
8.     دارای اینورتر سری VFD برای پمپ فشار قوی است
9.     اتصال ویکتوریا به پیچ و مهره چدن
10.     جریان سنج ورودی و خروجی آب شیرین کن دریایی را نمایش می دهد
11.     نصب صفحه اتصال برق تولیدی آب (EC متر)
12.     نمایش پتانسیل کاهش اکسیداسیون آب ورودی (REDOD)
13.     فشار ورودی و خروجی کارتریج فیلتر ، خروجی پمپ ، ورودی آب ، آب تولیدی و پساب
14.     کلیدهای افزایش و کاهش فشار را نصب کنید
15.     صفحه کنترل مجهز به PLC
16.     برای شستشوی سریع از دریچه های اتوماتیک استفاده کنید

اجزای تصفیه آب دریا

سیستم تصفیه آب دریا توسط اسمز معکوس (آب نمک) ، به دلیل شوری زیاد نمکهای محلول که از 1000 میلی گرم در لیتر تا 45000 میلی گرم در لیتر تجاوز می کند ، که به دلیل شوری زیاد آب شامل عناصر مثبت و آنیونی است. در نظر گرفته شود.

مجازات سیستم شیرین سازی آب دریا برای تصفیه آب دریا می تواند بر اساس مشخصات زیر طراحی شود.

    از آنجا که میزان بازیابی آب تولیدی در این مکانیزم در محدوده 15-40٪ کاهش می یابد ، بنابراین باید بر اساس برنامه نسبت طراحی ورودی آب در نظر گرفته شود. برای این منظور ، پمپ های ورودی فیلتر شن و ماسه باید بر اساس بازده طراحی مورد نیاز محاسبه شود و برای استفاده از آنها ، فیلترهای شن و ماسه و کربن باید با آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی یا رنگ های اپوکسی با رنگ پلی اورتان دریایی پوشانده شوند و همچنین از مواد دیسک UF مواد FRP-PE و PE استفاده شود.
    به منظور تصفیه آب دریا (اسمز معکوس) ، به دلیل قلیایی بودن زیاد آب و همچنین آلودگی آب دریا ، ورود آب به چرخه تصفیه آب باید با اسمز معکوس با کلر و سیستم تزریق اسید و سپس با استفاده از فیلترهای تزریق کربن و متابولیت سولفیت سدیم انجام شود تا از ورود کلر آزاد باقی مانده جلوگیری شود.
    در نمک زدایی دریایی ، استفاده از سیستم های میکرونی برای جلوگیری از عبور ذرات از سقف 5 میکرونی با مواد پوسته پلی اتیلن ، توصیه می شود.
    با توجه به میزان باقی مانده نمک محلول در آب و طرح مبتنی بر برنامه و فشار مبتنی بر فشار مورد نیاز برای تصفیه آب دریا ، با در نظر گرفتن پارامترهایی مانند جریان آب تولیدی مبتنی بر LMH و میزان تولید آب در صورت درخواست ، پمپ فشار قوی در نظر گرفته می شود. این پمپ را می توان در مواد فولادی آلیاژی 316-304-916-2205 در نظر گرفت. این به شوری آب بستگی دارد. پمپ های فشار قوی با نوع سانتریفیوژ یا Duplex 2205 استفاده می شوند.
    غشاهای سیستم RO در تصفیه آب دریا از پلی آمید TFC با قابلیت حذف نمک های محلول تا 99.5٪ بر اساس مدل های کم توان و قدرت بالا طراحی و استفاده می شوند. این غشاها به غشاater آب دریا معروف هستند.
    غشاهای پلی آمید ساخته شده TFC برای تصفیه آب دریا (آب شور) ، با قابلیت حذف نمک های محلول در آب با انرژی متغیر بالا و پایین در مدل های دریایی با قطر 4 اینچ و 8 اینچ استفاده می شود.
    SW30-400 ULE400i filmtec —–SW30SHF-400 CSM —-Sw30-HRLE400 ——- sw30SHN-400 CSM
    برای کنترل فرآیند و همچنین کنترل میزان کلر باقیمانده و همچنین تنظیم خروجی و ورودی TDS معروف به آنالیز کننده اسمز معکوس ، می توان آن را با کمک تجهیزات اندازه گیری مانند TDS متر - Ec متر - Ph متر - Orp متر با 0-20 میلی آمپر برای اتصال به سیستم PLC و انجام تنظیمات لازم اندازه گیری کرد .
    فلومترهای مغناطیسی یا ونتوری یا فلومترهای چرخشی در تنظیمات فرآیند دستی یا اتوماتیک برای کنترل میزان آب در دستگاه شیرین سازی آب دریا استفاده می شوند.
    از واحد CIP برای شستشوی غشاها به عنوان یک واحد مستقل و اساسی استفاده می شود.
    کلیه فرایندهای تصفیه آب دریا را می توان به درخواست مشتریان گرامی در داخل کانتینر استفاده کرد تا حمل و نقل ، حمل و ذخیره فرآیند را تسهیل کند.

قیمت شیرین سازی دریا

با نگاهی به پارامترها و تجهیزات شرح داده شده در بخش قبلی و همچنین در نظرگرفتن جریان آب شیرین شبانه مورد نیاز ، می توان قیمت دستگاه آب شیرین کن دریایی را محاسبه کرد. به طور کلی ، قیمت دستگاه های تصفیه آب دریا بسیار بیشتر از گیاهان نمک زدایی سنتی است. این امر به دلیل نوع غشاها ، مواد بدنه (مقاوم در برابر زنگ زدگی و خوردگی در برابر شوری) و نوع موتورهای فشار قوی است. در حال بودن است.

همچنین از آنجا که دستگاه های تصفیه آب دریا با ابعاد مختلف ساخته می شوند ، قیمت های نهایی کاملاً متفاوت خواهد بود. اما خوب است بدانید که هرچه نیروگاه آب شیرین کن RO در دریا بزرگتر باشد ، از صرفه اقتصادی بیشتری نیز برخوردار خواهد بود.

منبع

دستگاه تصفیه آب دریایی 💦

دستگاه تصفیه آب دریایی یا همان تصفیه آب دریا و آب شور

نیاز به آب شیرین یک نیاز اساسی برای بقا است. بیش از 1.5 میلیون کیلومتر مکعب آب 70٪ سطح زمین را پوشانده است. اما 5/97 درصد از این حجم آب ، آب نمک است. 99٪ آب شیرین باقیمانده به صورت یخچالهای طبیعی یا رطوبت خاک روی زمین است و توسط انسان قابل استفاده نیست. 1 باقیمانده آب مناسبی در نظر گرفته می شود که می تواند توسط موجودات زنده مصرف شود. متأسفانه منابع آب شیرین در این کره خاکی با سرعت حدود 200 میلیارد متر مکعب در روز مصرف می شود و این منابع محدود آب شیرین به درستی بر روی کره زمین توزیع نمی شود.

آب شیرین کن دریایی 💧

در حال حاضر ، بیش از نیمی از جمعیت جهان که در بیش از 88 کشور جهان زندگی می کنند ، از کمبود منابع آب شیرین رنج می برند و انتظار می رود که تا سال 2030 به بیش از 60 درصد برسد. این به دلیل رشد سریع جمعیت جهان ، تغییر در سبک زندگی مردم و افزایش فعالیت ها است. آلاینده های صنعتی و در حال افزایش که منابع آب شیرین را آلوده می کنند. استفاده ناسالم از آب باعث ایجاد بیش از 80٪ بیماری ها و یک سوم مرگ و میرها در کشورهای در حال توسعه به دلیل عدم دسترسی به منابع آب شیرین ایمن و کافی اتفاق می افتد.
نمک زدایی و تصفیه آب دریا

نمک زدایی به معنی استخراج آب شیرین از آب دریا و آب شیرین است و روش خوبی برای تأمین آب شیرین به شهرها و کشورهایی است که با کمبود آب روبرو هستند. در بسیاری از موارد ، مانند کویر عربستان ، که بزرگترین منطقه خالی از رودخانه در جهان است ، استفاده از صنعت شیرین سازی به سرعت در حال افزایش است. افزایش علاقه و اهمیت نمک زدایی در جهان روز به روز در حال افزایش است. در سال 1966 ، فقط پنج تصفیه خانه آب دریا با ظرفیت تولید 5000 متر مکعب در روز در جهان وجود داشت. در سال 1977 ، این میزان با تولید روزانه 8/22 میلیون متر مکعب به 12506 واحد شیرینی سازی رسید. امروزه در بیش از 120 کشور از گیاهان نمک زدایی و تصفیه خانه های آب دریا استفاده می شود و کشورهای پیشرو در این زمینه عربستان سعودی با 27٪ ، ایالات متحده با 15٪ ، امارات متحده عربی با 11٪ و کویت با 8٪ از اندازه بازار هستند.

جهت مطالعه بیشتر...

فرآیندهای تجاری و صنعتی برای تصفیه آب دریا و نمک زدایی را می توان به دو دسته گسترده تقسیم کرد:

    فرآیندهای حرارتی (تقطیر) مانند تبخیر ناگهانی چند مرحله ای (MSF) ، تقطیر چند مرحله ای (MED) ، فشرده سازی بخار حرارتی (TVC) و فشرده سازی بخار مکانیکی (MVC).
    فرآیندهای غشایی مانند اسمز معکوس (RO) ، اسمز مستقیم (FO) و الکترولیز (ED).

نمک زدایی و تصفیه آب دریا MSF

MSF یک روش نمک زدایی آب دریا حرارتی است که به تبخیر و تراکم متکی است. مراحل تبخیر و میعان در این روش ترکیب شده و گرمای نهان تبخیر برای استفاده در پیش گرم شدن آب ورودی بازیابی می شود. برای به حداکثر رساندن احیای آب ، هر مرحله در MSF با فشار کم کار می کند. ویژگی اصلی طراحی سیستم MSF جوشاندن توده های مایع است. این باعث کاهش اثرات تشکیل مقیاس بر روی لوله های انتقال حرارت می شود. در کشورهای عربی خلیج فارس ، واحدهای بزرگ MSF معمولاً با یک توربین بخار یا گاز جفت می شوند تا از سوخت بهتر استفاده کنند. بخار تولید شده در دما و فشارهای بالا منبسط می شود و به دلیل مصرف انرژی داخل توربین ، برق تولید می کند و بخار در دماها و فشارهای متوسط ​​یا پایین از توربین آزاد می شود و به عنوان نیروی محرکه فرآیند نمک زدایی است.

اسمز معکوس برای نمک زدایی و تصفیه آب دریا
تصفیه آب دریا با اسمز معکوس

اسمز معکوس فرآیند جداسازی غشایی است که با ایجاد فشار اسمزی بیشتر از فشار اسمزی آب دریا ، آب را جدا می کند. ایالات متحده به عنوان یکی از کشورهای اصلی شناخته می شود که از این فناوری برای تصفیه آب دریا ، نمک و آبهای سطحی استفاده می کند. غشاهای اسمز معکوس از عبور نمک جلوگیری می کنند و فقط به آب اجازه عبور می دهند. در نتیجه ، آب دریا به دو قسمت آب شیرین تر و آب نمک تقسیم می شود.

فشار بر روی آب دریا برای نمک زدایی به انرژی بالایی نیاز دارد. از آنجا که فشار حاصل باید از فشار اسمزی آب دریا بیشتر باشد و هرچه آب شور تر باشد نیاز به فشار بیشتر است و در نتیجه مصرف انرژی بیشتر خواهد بود. در تصفیه آب شیرین کن که شوری آب کمتر است ، استفاده از روش تصفیه و نمک زدایی با کمک فیلتر اسمز معکوس ممکن است بهترین گزینه باشد. فشار وارد شده در فرآیند اسمز معکوس برای تصفیه آب دریا حدود 80-54 بار و برای آب لب حدود 25-25 بار است. از آنجا که آب نمک حاصل از فرآیند اسمز معکوس بسیار غلیظ است ، میزان بازیابی آب در این فرآیند کم و در حدود 40٪ است.

بیشتر انرژی هدر رفته در فرایندهای اسمز معکوس به دلیل آزاد شدن محلول نمکی فشار بالا است. بنابراین ، سیستم ها و واحدهای تصفیه آب صنعتی دریا بزرگ با استفاده از روش اسمز معکوس اکنون به ابزارهایی جهت بازیابی انرژی فشار مکانیکی از جریان آب نمک مجهز شده اند که می تواند بازده این سیستم ها را تا 95٪ افزایش دهد. در این واحدها ، انرژی مورد نیاز برای شیرین سازی آب دریا حدود 9 کیلوژول برای هر کیلوگرم آب تولید شده است.

سیستم های اسمز معکوس به pH ، اکسیدان ها ، ترکیبات مختلف آلی ، جلبک ها و باکتری ها حساس هستند. بنابراین ، پیش تصفیه آب دریا یک امر ضروری است و تأثیر عمده ای در هزینه نهایی استفاده از سیستم های تصفیه اسمز معکوس دارد.

نمک زدایی الکترو دیالیز و تصفیه آب دریا
تصفیه آب دریا با الکتروفورز

الکتروشویی با استفاده از یک منبع جریان مستقیم و تعدادی کانال جریان با غشاهای انتخابی آنیونی و کاتیونی جدا شده برای تصفیه و نمک زدایی آب دریا و جدا کردن نمک از آب است. از آنجا که شستشوی الکترواستاتیک از الکتریسیته به عنوان نیروی محرکه استفاده می کند ، برخلاف سیستم های تقطیر معکوس و تقطیر ، فقط می تواند اجزای یونی را از محلول جدا کند.

در فرآیند شستشوی الکترواستاتیک ، آب دریا به موازات هر یک از کانالهای جداگانه معرفی می شود. سپس کاتیون ها و آنیون ها به دلیل اختلاف ولتاژ اعمال شده در جهت مخالف حرکت می کنند. به دلیل انتخاب پذیری غشا بر اساس بار ذرات ، غلظت یونها در هر کانال افزایش یا کاهش می یابد. غشا از صدها کانال تشکیل شده است. با کاهش مقاومت در ضربه از بالا به پایین ، جدایی در مراحل کوچک متوالی اتفاق می افتد ، و این فرایند را مقرون به صرفه تر و قابل کنترل می کند. همانند اسمز معکوس ، انرژی مورد نیاز غشای شستشوی الکترواستاتیک به بارش بستگی دارد و بنابراین پیش تصفیه مورد نیاز است. با این حال ، از آنجا که قرار نیست آب دریا از ساختار غشا عبور کند ، شستشوی الکتریکی می تواند آبی را که حاوی ذرات بزرگتری است نیز تصفیه کند.

همودیالیز معکوس (RED) برای جلوگیری از رسوب غشا استفاده می شود. در این فرایند ، قطب غشا در طول یک ساعت بارها تغییر می کند. با این کار کانال های آب شور به آب شیرین و بالعکس تبدیل می شوند.
تصفیه آب دریا و آب نمک به روش اسمز مستقیم (FO).

اسمز مستقیم یک فرآیند اسمزی است که با استفاده از غشاهای نیمه تراوا ، آب را از ذرات محلول جدا می کند. نیروی محرکه این فرایند اختلاف فشار اسمزی بین یک محلول با غلظت بالا به نام محلول کشنده و یک محلول با غلظت کمتر به نام feed است.

اختلاف فشار اسمزی باعث می شود که آب در غلظت کمتری از غشا into به درون محلول کشنده جریان یابد و محلول خوراک ، که می تواند آب دریا ، فاضلاب یا آب نمک باشد ، غلیظ شود. محلول کشنده ممکن است از یک یا چند نمک ساده یا مواد ساخته شده به طور خاص برای فرآیند اسمز مستقیم تشکیل شده باشد.
تصفیه آب نیز

استفاده از فرآیند اسمز مستقیم باعث کاهش چشمگیر مصرف انرژی و در نتیجه هزینه شیرین سازی و تصفیه آب دریا می شود. بزرگترین مشکل این فرآیند استفاده از یک محلول کشنده است که باعث آلودگی محیط زیست نمی شود و تهیه آن مقرون به صرفه است. در سالهای اخیر استفاده از این روش در تصفیه آب دریا و آب نمک بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
رویکرد

باهاتا با سابقه طولانی در تصفیه آب و نمک زدایی آب دریا ، آماده مشارکت در پروژه های تصفیه آب دریا از مصارف محلی تا شهری و صنعتی است.

راه حل های جامع آب پاکسازان در نمک زدایی و تصفیه آب دریا بهترین راه حل های ممکن را برای دستیابی به کیفیت آب دریا در اختیار مشتریان قرار می دهد.

باتا مفتخر است اعلام کند که با همکاری مرکز غشا در دانشگاه صنعتی شریف ، اولین شرکت در زمینه نمک زدایی و تصفیه آب دریا با اسمز مستقیم در کشور است و آماده استفاده از این فناوری برای اهداف مختلف صنعتی است.

علاوه بر فناوری اسمز مستقیم ، اسمز معکوس ، سیستم های شیرین سازی آب نانو ، آب دریا و دستگاه های تصفیه آب شور را با بالاترین کیفیت و متناسب با نیاز شما طراحی و تولید می کند.

منبع

 

 

شرکتهای سازنده دستگاه تصفیه آب صنعتی

لیست شرکتهای سازنده دستگاه تصفیه آب صنعتی

تولید کنندگان دستگاه های تصفیه آب صنعتی لیست تولید کنندگان دستگاه های تصفیه آب صنعتی در این پست می خواهیم لیستی از شرکت های تصفیه آب صنعتی را به شما مخاطبان محترم و باهوش ارائه دهیم. در جهانی که انسانها در آن زندگی می کنند ، آب برای بقای ما بسیار بسیار مهم است. آب یک اصل اساسی در زندگی بشر است. برای استفاده از آنها ، ما به راهی برای دستیابی به آب تمیز و سالم نیاز داریم ، بنابراین با کمک شرکت های تصفیه آب و فاضلاب می توانید آب سالم دریافت کنید. (این پست در آینده جاودانه خواهد شد ...) آب به زبانهای مختلف در جهان آفریقایی: آب آلبانیایی: آب آلمانی: Wasser اردو: پان ارمنی: ازبکستانی: suv درباره تصفیه آب صنعتی بیشتر بدانید: تصفیه آب صنعتی این لیست بر اساس شهر کارخانه سازنده است. | تلفن | توضیحات محصول | سایت | مراجعه متخصص بسته شده است و شما می توانید با انتخاب ظریف تری به دوران پالایشگاه ها وارد شوید. تولید کنندگان دستگاه های تصفیه آب صنعتی

منبع

آب پاکسازان

• کارخانه شرکت تولیدی : شرکت آب پاکسازان
• شهر : خوزستان - اهواز
• تلفن : [phone]

شرح کالا : تصفیه آب صنعتی - سازنده فیلتر شنی - سازنده آنتی اسکالانت و مواد شیمیایی RO و ...

تخفیف 10% برای تمامی محصولات : کافیه در مکالمه برای مشاوره،بفرمایید که از طریق سایت تماس میگیرم

آتیه انرژی تلاش

آتیه انرژی تلاش

• کارخانه شرکت تولیدی : شرکت مهندسی آتیه انرژی تلاش
• شهر : تهران
• تلفن : [phone]

شرح کالا : ساخت وتولید سیستم ها و فرایندهای جدید تصفیه آب، ساخت واجرای سیستم های تصفیه آب

ناب زیست

ناب زیست

• کارخانه شرکت تولیدی : شرکت ناب زیست
• شهر : تهران میدان آرژانتین
• تلفن : [phone]

شرح کالا : آب شیرین کن صنعتی - دستگاه RO - دستگاه تصفیه آب صنعتی

اطلس آب

اطلس آب

• کارخانه شرکت تولیدی : شرکت اطلس آب
• شهر : تهران کیلومتر 20 جاده مخصوص
• تلفن : [phone]

شرح کالا : شرکت اطلس آب سازنده دستگاه های تصفیه آب صنعتی

فران

فران

• کارخانه شرکت تولیدی : شرکت فران
• شهر : تهران ، خیابان گاندی جنوبی
• تلفن : [phone]

شرح کالا : پیمانکار طرح و ساخت تأسیسات جانبی صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، آب شیرین کن صنعتی

هلدینگ صنایع برتر

هلدینگ صنایع برتر

• کارخانه شرکت تولیدی : شرکت هلدینگ صنایع برتر
• شهر : پل مدیریت علامه جنوبی
• تلفن : [phone]

شرح کالا : پیمانکار طرح و ساخت تأسیسات جانبی صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، آب شیرین کن صنعتی

☝ منتظر آبدیت جدید این پست باشید

شرکتهای سازنده دستگاه تصفیه آب صنعتی

شرکت تمدن آریا تولید کننده از 0 تا 100 دستگاه تصفیه آب صنعتی و دریایی و کشاورزی طراحی و ساخت و نصب و راه اندازی تصفیه آب صنعتی

دستگاه تصفیه آب صنعتی چیست

تکنولوژی تصفیه آب صنعتی ( RO ) ابتدا در نیروی دریایی آمریکا برای تولید آب شرب ، از آب دریا استفاده شده است . امروزه از فرآیند اسمز معکوس ( reverse osmosis ) به عنوان یک فرآیند جداسازی در بسیاری از صنایع تولید آب تصفیه ( آب شرب یا آب آشامیدنی ها ) ، ‌تصفیه پساب ها ، صنعت پرورش دام ( دام داری ها ) ، صنعت پرورش طیور ( مرغداری ها ) ، صنعت کشاورزی ، آب ورودی کولینگ تاور ها ، دیگ های بخار ( boiler ) ، آب استفاده در نازل های مه پاش ، صنایع غذایی ، دارو سازی ، پزشکی و غیره استفاده می شود .

لیست قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی

از آنجایی که در حوزه تصفیه آب صنعتی قیمت مشخصی نیست شما میتوانید برای تهیه لیست قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی با شماره های شرکت های سازنده تصفیه آب صنعتی ( آب شیرین کن صنعتی ) که در لیست بالا درج شده است تماس حاصل فرموده و با مشاوره و راهنمایی های متخصصین به ایده آل ترین های خود برای خرید دستگاه RO برسید

اجزای دستگاه تصفیه آب صنعتی

• پمپ آب خوراک
• فیلتر شنی و کربنی
• پمپ فشار قوی
• فیلتر ممبرین
• پرشر وسل
• پرشر گیج
• جریان سنج
• دبی سنج یا فلو متر
• پرشر سوئیچ
• تابلو برق
• لوله کشی فشار پایین و فشار بالا
• شاسی
• پمپ شستشو و فلاشینگ
• پمپ تزریق یا دوزینگ پمپ
• تزریق آنتی اسکالانت
• تزریق SMBS
• شیر برقی

 

احیای رزین آنیونی

احیای رزین آنیونی

ظرفیت عملیاتی بالا ، پایداری مکانیکی و شیمیایی بالا و همه این خصوصیات به شما کمک می کند تا به دسترسی تمیز و آسان به آب خالص برسید. توزیع ذرات منفرد ساطع شده به اپراتورهای رزین اجازه می دهد تا از آن در شرایط فوق العاده ای مانند زمان انتشار سریع ، پایداری مکانیکی / شیمیایی و کیفیت پساب استفاده کنند. این ماده برای نرم سازی و خنثی سازی و سایر فرآیندهای تصفیه و همچنین بعنوان عامل کمکی در کارخانه شیمی استفاده می شود. این یک رزین تبادل کاتیونی اسیدی قوی با اندازه ذرات یکنواخت و پیوند با مش بالا (نوع ژل) است و حاوی کوپلیمر استایرن دی فنیل بنزن با یک گروه عملکردی از اسید سولفونیک است. می توان از آن برای نرم سازی و خنثی سازی ، لیزین و سایر فرآیندهای تصفیه استفاده کرد و همچنین می تواند در کارخانه های شیمیایی ، ظرفیت کاری بالا ، پایداری مکانیکی و شیمیایی عالی ، آب بندی عالی و کیفیت عالی مورد استفاده قرار گیرد. پایداری مکانیکی و شیمیایی و کیفیت پساب بهتر: برای تبادل آنیون یا تصفیه هیبریدی به دلیل کارایی بالای تصفیه SiO2 و نزولات یونی کم استفاده می شود و همچنین به عنوان کاتالیزور و عامل جداسازی برای بازیابی فلزات نجیب مورد استفاده قرار می گیرد. تبادل آنیون پایه قوی با اندازه ذرات یکنواخت (نوع ژل) حاوی کوپلیمر استایرن - دی فنیل بنزن با گروه عملکردی TMA. پالایش استفاده می شود.

همچنین می تواند به عنوان یک ماده کمکی در یک کارخانه شیمیایی استفاده شود. ظرفیت عملیاتی بالا ، پایداری مکانیکی و شیمیایی عالی و تعداد کل آجیل. زمان انتشار سریع ، پایداری مکانیکی و شیمیایی و کیفیت پساب بهتر. برای تبادل آنیون برای تصفیه آب عمومی استفاده می شود. این عملکرد عالی را در یک سیستم بسته بندی شده نشان می دهد.
 پیاده سازی

کانسارهای TRILITEMCK Ion Exchange Resins MCK55 TRILITE از فناوری تولید گرانول جامد (ضریب یکنواختی> 1/10>) و به صورت 240 ∼ به عنوان ذرات با نیروهای پویایی و پویایی تولید می شوند. این محصولات اغلب در تجهیزات متحرک SMB برای جداسازی کروماتوگرافی در مقیاس بزرگ از مولکولهای مهم صنعتی و همچنین جداسازی فروکتوز / گلوکز از ملاس مولیبدن شبیه سازی می شوند.

در حال پردازش

به منظور محافظت از چشم و پوست ، به تجهیزات و رزین های محافظتی در مناطق دارای تهویه مناسب نیاز است. امکانات شستشوی چشم برای استفاده در منطقه مورد استفاده توصیه می شود. وقتی نشت به زمین پرتاب می شود ، بسیار لغزنده است و باعث سقوط افراد می شود. از قرار دادن آنها در معرض فشار بیش از حد ، جرقه ، شعله و غیره خودداری کنید. همچنین از تماس یا ترکیب با عوامل اکسید کننده مانند اسید نیتریک خودداری کنید زیرا نشان داده شده است که رزینهای تبادل یونی ممکن است در اثر تماس با اسید نیتریک منفجر شوند.

صرفه جویی

رزینهای تبادل یونی باید در یک مکان خشک ، خنک و تاریک با تهویه مناسب نگهداری شوند. محفظه ذخیره سازی و کیسه درام الیافی باید محکم بسته شود تا از ورود و خشک شدن ناخالصی ها جلوگیری شود. گنجینه هایی که حاوی مواد اکسید کننده هستند را در یک مکان ذخیره نکنید. در دماهای بالاتر ، رزین ها ممکن است به سرعت تخریب شوند و رزین ها در زیر 0 درجه سانتیگراد جامد شوند. انجماد رزین ها می تواند منجر به قطع تماس فیزیکی و کاهش میزان مهره شود.
باقیمانده

با استفاده از قوانین محلی و اقدامات احتیاطی ، هزینه های استفاده نشده با تبدیل به زباله سوز یا سوزاندن می توانند از بین بروند. یک کوره مناسب برای احتراق ضروری است زیرا COX ، NOX ، SOX و غیره با احتراق تولید می شوند. رزین های استفاده شده نیز به شرطی که فاقد مواد سمی یا مضر مانند فلزات سنگین باشند ، می توانند ذخیره یا سوزانده شوند. پس از از بین بردن ماده سمی ، می توان رزین را با روش فوق دفع کرد.

قبل از تصفیه اولیه

هزینه های تبادل یونی باید تهویه و قبل از استفاده اولیه تهیه شود. معمولاً توصیه می شود بعد از خلا to لایه رزین را از کاسه شستشو دهید تا 50 ذره ریز و ذرات ریز از بین برود. عملکرد شافت هوادهی بسته به طراحی ستون ، مواد شیمیایی موجود در یونها ، فرم یونی مورد نیاز برای بار و چرخه سرویس اولیه متفاوت خواهد بود.
شستشوی ثانویه

شستشو با 4٪ اسید کلریدریک 8٪ و NaOH 4٪ متناوب ، شستشو با مواد شیمیایی ضرب و آب شستشو به تناوب از روشهای معمول قبل از تمرین است. روش و تعداد چرخه های پیش تصفیه بسته به کیفیت آب مورد نیاز متفاوت است. هنگامی که اثر شستشوی رزین ها قابل توجه است ، گاهی اوقات به چرخه های بیشتری برای کاهش مقدار رسوب نیاز است. روشهای ویژه تهویه منحصر به فرد (باید قبل از استفاده اولیه برای هزینه های جدید استفاده شود).

 

رزین تبادل یونی

رزین تبادل یونی

مرحله 1:

تولید و عرضه مداوم رزین تبادل یونی با کیفیت بالا ، بهبود عملکرد رزین تبادل یونی و تولید محصولات جدید
مرحله 2:

تجزیه و تحلیل عملکرد رزین تبادل یونی ، اندازه گیری ظرفیت عملیاتی ، محاسبه مقدار مناسب آب ، توسعه تجاری فرآیند تصفیه ویژه ، آموزش فنی رزین تبادل یونی
مرحله 3:

طراحی و مساعدت فنی برای گیاهان تصفیه آب و کاربردهای ویژه ای که با محصولات کاملاً آبی تأمین می شود سیستم دمینالیزاسیون آب - تختخواب بسته بندی شده با سیستم آبی فوق العاده خالص - دستگاه مین زدایی پایه مواد پاک کننده مواد معدنی دارویی - جداسازی کروماتوگرافی برج میانی کربن فعال - تصفیه نشاسته قند | نرم کننده ها - گلیسیرین تصفیه کننده | FROXER برای حذف آهن و منگنز - اسیدهای آمینه را تصفیه می کند.

آپاکسازان بزرگترین تولید کننده دستگاه تصفیه آب صنعتی در ایران است و یکی از فعالیتهای خود را در زمینه رزینهای تبادل یونی از سال 1998 با همکاری فناوری با شرکت شیمیایی میتسوبیشی ژاپن آغاز کرد. این شرکت از مارک شیمیایی میتسوبیشی RDIAION در بازار داخلی کره استفاده کرد. رزین های تبادل یونی در فیلترهای شن و ماسه صنعتی با توجه به افزایش تقاضا برای فروش در خارج از کشور ، این شرکت رزین تبادل یونی با نام تجاری RTRILITE را در سال 2006 معرفی کرد شرکت آب پاکسازان تولید رزین های عمومی برای تصفیه آب صنعتی را آغاز کرد و اکنون به معرفی محصولات جدید ، بهبود کیفیت و خدمات مختلف مربوط به رزین ها مشغول است. هزینه های تبادل یونی اکنون نه تنها مانند گذشته برای تصفیه آب بلکه در زمینه های مختلف از صنایع غذایی ، پزشکی و صنایع نیمه هادی یا نیمه هادی نیز استفاده می شود. شرکت تصفیه آب از طریق تحقیقات مستمر و خدمات پس از فروش سعی در تأمین نیاز مشتریان خود دارد.

 نوع ژل رزین تبادل اسید قوی
B-SCR TRILITE: رزین استاندارد برای تماس با شبکه. 8٪ از کاربردهای آن شامل نرم سازی و یونیزاسیون آب ، جداسازی و بازیابی مواد معدنی ، تصفیه مواد شیمیایی / قندها / نیتروژن آلکیدی ، اکسیدان ها و دکستروز است. .
SCR04 TRILITE: رزین تبادل یونی برای رزین اتصال متقابل ، مناسب برای تصفیه DNA ، کاتالیزور بیوفنول-A.
SCR10 TRILITE: رزین تبادل یونی با رزین لینک بالا برای تصفیه آب عمومی ، تصفیه چگالش و سایر کاربردها. پایداری بالا در برابر اکسیداسیون
SCR12 TRILITE: رزین تبادل یونی یک رزین پیوند دهنده با مش بالا با کاربردهای SCR10 TRILITE و برخی فرآیندهای تصفیه خاص است.

رزین های تبادل اسید قوی از نوع متخلخل

CMP08 TRILITE: رزین اتصال شبکه. نرم سازی و یونیزاسیون آب. آب تصفیه نشده می تواند به منافذ پوست شما وارد شود و بنابراین
از فرم مناسب آن می توان به عنوان کاتالیزور ، برای تصفیه شیمیایی ، قند ، دکستروز ، جداسازی اسیدهای آمینه ، خشک شدن حالات آلی و برخی موارد دیگر استفاده کرد.
سه گانه CMP16:
رزینی از نوع متخلخل از اتصال استاندارد شبکه. به دلیل مقاومت عالی در برابر باقیمانده های آلی و تغییر رنگ برای تصفیه نشاسته و شربت قند / شکر مناسب است. تصفیه مواد شیمیایی ، شکر ، دکستروز ، کاتالیزورها و کم آبی از کشورهای قطبی.
Triple CMP18:
رزینهای تبادل یونی دارای عملکرد بالا ، پایداری مکانیکی و شیمیایی بالا و اندازه ذرات استاندارد هستند. منابع آب پر کلر را نرم کنید. تصفیه خازن چرخه سدیم. نشاسته ظرف و آب نبات رنگی.
CMP28 TRILITE: رزین مشبک با کیفیت بالا. پایداری بالا در برابر اکسیداسیون تصفیه آب عمومی ، تصفیه میعانات و سایر کاربردها.

ستون های رزین - تبادل یونی (IX) - ستون کاتیون

ستون های رزین تبادل یونی (IX) - ستون کاتیون ،به طور کلی وجود 2 و 3 کاتیون ظرفیت مانند کلسیم ، منیزیم ، آهن ، منگنز و آلومینیوم باعث سختی آب می شود ، اما از آنجا که مقدار این کاتیون ها در مقایسه با کلسیم و منیزیم بسیار ناچیز است ، سختی آب عمدتا مشتق کلسیم کاتیونی و منیزیم است.

از نظر استفاده های صنعتی ، به ویژه در ترموپانل ها ، سختی می تواند مسئله ای باشد و باعث رسوب و مسدود شدن این فرمول ها شود. از نظر مصرف صنعتی ، آب بر اساس سختی به 4 گروه تقسیم می شود :
گروه 1: آب با سختی کمتر از 50 میلی گرم در لیتر کربنات کلسیم یا آب سخت.
گروه 2: آب با جامدادی بین 50 تا 150 میلی گرم در لیتر کربنات کلسیم یا آب نسبتاً سخت.
گروه 3: آب با سختی 150-300 میلی گرم در لیتر کربنات کلسیم یا آب سخت.
گروه 4: آب سخت تر از 300 میلی گرم در لیتر کربنات کلسیم ، که به آن آب بسیار سخت گفته می شود.

معمولاً از مواد جامد برای شیرین سازی آب استفاده می شود. این دستگاه از یک سیلندر فلزی یا فایبرگلاس (FRP) تشکیل شده است که مواد رسوب زدایی فعال (رزین های تبادل یونی) در آن قرار می گیرد و این رزین ها می توانند یون های سدیم و آب سخت را جایگزین یون های منیزیم و کلسیم کنند. برای تبدیل. فرآیند تبادل یونی در آب اتفاق می افتد ، جایی که یون های موجود در فاز مایع به سمت رزین جامد یا تبادل یونی حرکت می کنند و از آنجا که آب ترکیبی است که یونهای خود را متعادل می کند و دارای بار الکتریکی متعادل است ، بنابراین سایر یونها از فاز جامد به آب یا ضایعات مایع منتقل می شوند و یون های خارج شده از آب را جایگزین می کنند . این رزین ها معمولاً از ترکیبات پلیمری مانند پلی استایرن ، رزین های فنل-فرمالدئید و رزین های اپوکسی ساخته می شوند و دارای گروه های گوگرد ، کربوکسیل یا آمین فعال هستند. در طبیعت ، زئولیت به عنوان منبع طبیعی این فرآیند شناخته می شود. به طور کلی ، اگر درصد کل مواد محلول در آب بیشتر از 2000 میلی گرم در لیتر باشد ، فرایند تبادل یونی روش مناسبی برای کاهش املاح نیست.
رزین های سخت کننده کاتیونی بوده و پس از مدت زمان معینی اشباع می شوند و کارایی خود را از دست می دهند. اگر رزین با محلول 10٪ کلرید شسته شود ، خاصیت سخت شدن آن را بازیابی می کند. غلظت کمتر یا بیشتر نمک اثر کمتری دارد.
با استفاده از آب گل آلود با مواد جامد معلق و همچنین آب حاوی آهن ، منگنز ، مس و سایر فلزات سنگین ، باعث خراب شدن رزین ها و کاهش تولید سخت کننده می شود. توصیه می شود مواد جامد معلق را با فیلتر شن و ماسه قبل از سخت کننده جدا کنید. برای کاهش مواد محلول در فلزات سنگین باید اقداماتی انجام شود.
سختی گیر رزین ممکن است به صورت دستی یا توسط دریچه های رباتیک فعال ، کار و بارگیری شود.
سخت شدن و نرم شدن آب دیگ بخار
سختی آب سیستم گرمایشی و سرمایشی را از بین ببرید یا کاهش دهید
قبل از تصفیه آب قبل از ورود به واحدهای UF ، NF ، RO و یک
کاهش سختی آب آشامیدنی. طبق استاندارد WHO ، میزان سختی آب آشامیدنی از نظر CaCo3 معادل 250 میلی گرم است.
سخت شدن آب برای تأمین آب صنعتی مورد نیاز نیروگاه ها ، مواد شیمیایی ، نساجی و رنگرزی

برنامه های کاربردی:
سخت شدن و نرم شدن آب دیگ بخار
سختی آب سیستم گرمایشی و سرمایشی را از بین ببرید یا کاهش دهید
قبل از تصفیه آب قبل از ورود به واحدهای UF ، NF ، RO و یک
کاهش سختی آب آشامیدنی. طبق استاندارد WHO ، میزان سختی آب آشامیدنی از نظر CaCo3 معادل 250 میلی گرم است.
سخت شدن آب برای تأمین آب صنعتی مورد نیاز نیروگاه ها ، مواد شیمیایی ، نساجی و رنگرزی
سخت شدن فرآیند جداسازی کلسیم ، منیزیم و تا حدی ترکیبات معدنی مانند آهن ، منگنز و آلومینیوم است. اگر این دو عنصر از آب جدا نشوند ، در کتری همان چیزی اتفاق می افتد که در سماور خانگی دیدیم. رسوبات تشکیل شده باعث کاهش کارایی سیستم و کاهش ظرفیت آن می شود. متداول ترین روش برای نرم شدن آب استفاده از سخت کننده های رزین از جمله ستون کاتیون است. رزینهای تبادل یونی یونهای سدیم را جایگزین یونهای کلسیم و منیزیم می کنند و آب سخت را به آب سخت تبدیل می کنند.
عوامل مختلفی بر عملکرد رزین ها تأثیر می گذارند مانند غلظت یون کاتیون ، کدورت ، کلر باقیمانده و دمای آب. رزین ها پس از یک دوره خاص از عمل اشباع می شوند و کارایی خود را از دست می دهند ، که باید با محلول 10٪ کلرید سدیم شسته شود.

مشخصات فنی ماشین های سخت کننده رزین ساخت آب پاکسازان:
- فشار کار را تا 10 برابر تحمل می کند
- مخازن از FRP یا کربن استیل با رنگ و اپوکسی ساخته شده اند.
- قابلیت طراحی با شیرهای کاملاً اتوماتیک ، نیمه اتوماتیک و چند جهته
- قابلیت طراحی دستی ، نیمه اتوماتیک و کاملا اتوماتیک.
از پایین و بالا به منهول ها مشرف است
استفاده از رزین های Prolite UK
- از سیلیس با کیفیت بالا برای ملافه استفاده کنید
- دارای یک سال گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش

فیلتر شنی

قیمت فیلتر شنی ایمکس

نگهداری فیلتر شنی یکی از محبوب ترین روش های تصفیه آب است ، زیرا دارای سرعت فیلتراسیون بالا ، سطح کم ، هزینه نگهداری کم و ... از جمله مزایای این روش است. فیلتر شنی برای فیلتر کردن آب و فیلتر کردن فیزیکی آب برای از بین بردن مواد معلق یا مخلوط های معلق در آب استفاده می شود.

فیلتر شنی استخر دیجی کالا

آب خالص بی رنگ ، بی مزه و حتی بدون بو است و یک حلال عالی است که می تواند بسیاری از مواد معدنی را در مسیر خود حل کند. به همین دلیل است که چیزی به نام آب خالص در طبیعت وجود ندارد ، اما آب همیشه حاوی ناخالصی های شیمیایی و بیولوژیکی است.

دیجی کالا

طراحی فیلتر شنی

Ragab درباره دستگاه های تصفیه آب صنعتی بیشتر بدانید.
فیلتر شن و ماسه
طرح فیلتر شن
توضیح و تصویرسازی پیش تصفیه آب رودخانه سیستم های اسمز معکوس یا دستگاه های تصفیه آب صنعتی
پرچم های شیمیایی برای تصفیه آب استخر
تصفیه آب استخر ماهی. تهیه آب ورودی برای برج خنک کننده
تصفیه آب ورودی به جکوزی تصفیه نهایی فاضلاب
تصفیه آب سطح تصفیه آب خاکستری
تولید آب معدنی در کارخانه های تولید آب رنگ ، بو ، طعم و مزه را از بین می برد
آهن تصفیه شده را بردارید

جهت مشاهده فیلتر شنی صنعتی به آدرس اینترنتی https://abpaksazan.com/sand-filter/ مراجعه فرمایید.

آب در طی یک دوره بارندگی ، عبور از سطوح یا عبور از لایه های زمین ، انواع ناخالصی های معلق و معلق را جذب می کند. باران ، برف و تگرگ ، از جو به زمین منتقل می شوند ، اکسیژن ، نیتروژن ، دی اکسید کربن و سایر گازها را حل می کنند و به طور موثر آب را تخلیه می کنند. از فیلتر شن برای حذف ذرات معلق در آب مانند گل و لای ، شن و ماسه ، شن ، جلبک و ... استفاده می شود.
عملکرد فیلتر شن و ماسه

روش کار فیلتر شن و ماسه به طور کلی این است که آب تصفیه نشده از بالای فیلتر وارد شده و از آن گردش می کند ، سپس به آرامی از بستر فیلتر عبور می کند لایه این فیلتر از سیلیس (شن ، ماسه) ، کربن فعال یا آنتراسیت ساخته شده است. . ذرات معلق در منافذ صاف گیر کرده و آب را تمیز می کنند.

سیلیس همیشه برای تصفیه آب در فیلتر شن استفاده می شده است ، قدمت آن به سر جان گیب به سال 1804 باز می گردد. سپس جیمز سیمپسون از آن در سال 1829 برای تصفیه آب ، آب و فاضلاب عمومی در چلسی استفاده کرد. امروزه استفاده از فیلترهای ماسه و کربن برای تصفیه آب امری بدیهی است.

سیلیس با کیفیت بالا سیلیس است که از خلوص بالایی برخوردار باشد و شکلی گرد داشته و سیلیس از این طریق بهترین سیلیس برای نرمی شن است.
تصفیه و فیلتراسیون آب سیلیس
نسبت ترکیب شیمیایی گرید
1 SIO2 99.3
2 AL2O3 0.21
3 FE2O3 0.18
4 TI O4 0.005
5 CA O 0.03
6 میلی گرم O 0.01
7 NA2O 0.05
8 K2O 0.03
9 P2O5 0.005
10 MN O 0.001
فیلتر شنی
فیلتر شنی سیلیکا
 

بیشتر: طراحی فیلتر شنی

ماسه سیلیس درجه یک یا شکر ریز ، با قطر 1 میلی متر تا 3 میلی متر

ریز درجه دوم (عقیق) یا صاف متوسط ​​، با قطر از 3 میلی متر تا 5 میلی متر

شن ریز یا درشت است و قطر آن از 5 میلی متر تا 8 میلی متر است

کربن فعال

قطر آنتراسیت از 1 میلی متر تا 2 میلی متر است

لطفا توجه داشته باشید که فیلتر شنی قادر به حذف مواد محلول در آب نیست و فقط قادر به حذف مواد جامد معلق مانند جلبک ها و مواد آلی در آب است. این سوال در مقاله: آیا فیلتر شنی توانایی شیرین سازی آب را دارد؟ توضیحات کامل. نمکی که در آب حل نمی شود ، مانند نمک در کودها ، می تواند با فیلتر شن و ماسه از بین برود ، بنابراین ذرات معلق بزرگ (بیش از 50 میکرون) را می توان به طور کلی در یک فیلتر شن و ماسه حذف کرد.
لیست قیمت فیلتر شن

فیلتر شنی صاف مهمترین و کاربردی ترین قسمت فیلتر شن است. در واقع ، تمام هدف از داشتن فیلتر شن و ماسه که ذرات معلق موجود در آب را از بین می برد ، هموار انجام می شود. کربن نیز همین طور است و کربن همه کارها را انجام می دهد. برای محاسبه حجم سیلیس و کربن ، ابتدا باید قطر فیلتر شن را بدانید یا اندازه بگیرید. می توان این کار را با مقیاس انجام داد ، توجه داشته باشید که قطر در فیلتر شن و ماسه یک خط فرضی است که از مرکز فیلتر شن عبور می کند و با محیط فیلتر شن متفاوت است. در حقیقت ، محیط فیلتر شنی برابر با اندازه چرخه فیلتر شن است. پس از بدست آوردن قطر فیلتر شنی ، آن را در فرمول زیر قرار می دهیم.
فیلتر شن و ماسه صنعتی

شعاع * شعاع * 3.14 * ارتفاع * جرم خاص * 0.65 = مقدار صاف
توجه داشته باشید که وزن مخصوص 1.8 است

برای محاسبه میزان کربن از فرمول زیر استفاده می کنیم
شعاع * شعاع * 3.14 * ارتفاع * جرم خاص کربن * 0.40 = مقدار کربن

وزن مخصوص کربن 5/0 است.
فیلتر شن و ماسه و کاربردهای آن در تصفیه آب
فیلتر شن و ماسه تحت فشار

فیلترهای شنی فیلتر شنی تحت فشار (PSF) معمولاً تحت فشار با فشار ورودی 2 تا 5 بار کار می کنند که قبل از آن توسط پمپ ایجاد شده است. از فیلترهای شن و ماسه تحت فشار برای تصفیه آب قبل از دستگاه های تصفیه آب صنعتی استفاده می شود. در این فیلترها ، آب از بالا وارد می شود و ذرات معلق با لایه شماره 1 ماسه سیلیس یا همان لایه ماسه سیلیس برخورد می کنند. این فیلترها همچنین توانایی حذف ذرات بسیار ریز در آب را دارند (قطر تا 50 میکرومتر). لازم به ذکر است که بیشتر عملیات تصفیه توسط صاف شماره 1 یا همان شکر ریز انجام می شود و در عملکرد صاف متوسط ​​و بزرگ ، کار خاصی انجام نمی دهند و بیشتر قند ریز را در خود نگه می دارند. با انجام کار فیلتر در فیلترهای شنی تحت فشار ، ذرات معلق در لایه های سیلیکون محبوس می شوند و تجمع آنها منجر به گرفتگی و اختلاف فشار می شود. وقتی فشار پایین می آید

 

آب در طی یک دوره بارندگی ، عبور از سطوح یا عبور از لایه های زمین ، انواع ناخالصی های معلق و معلق را جذب می کند. باران ، برف و تگرگ ، از جو به زمین منتقل می شوند ، اکسیژن ، نیتروژن ، دی اکسید کربن و سایر گازها را حل می کنند و به طور موثر آب را تخلیه می کنند. از فیلتر شن برای حذف ذرات معلق در آب مانند گل و لای ، شن و ماسه ، شن ، جلبک و ... استفاده می شود.
عملکرد فیلتر شن و ماسه

روش کار فیلتر شن و ماسه به طور کلی این است که آب تصفیه نشده از بالای فیلتر وارد شده و از آن گردش می کند ، سپس به آرامی از بستر فیلتر عبور می کند لایه این فیلتر از سیلیس (شن ، ماسه) ، کربن فعال یا آنتراسیت ساخته شده است. . ذرات معلق در منافذ صاف گیر کرده و آب را تمیز می کنند.

سیلیس همیشه برای تصفیه آب در فیلتر شن استفاده می شده است ، قدمت آن به سر جان گیب به سال 1804 باز می گردد. سپس جیمز سیمپسون از آن در سال 1829 برای تصفیه آب ، آب و فاضلاب عمومی در چلسی استفاده کرد. امروزه استفاده از فیلترهای ماسه و کربن برای تصفیه آب امری بدیهی است.

سیلیس با کیفیت بالا سیلیس است که از خلوص بالایی برخوردار باشد و شکلی گرد داشته و سیلیس از این طریق بهترین سیلیس برای نرمی شن است.

 

فیلتر شن و ماسه و کاربردهای آن در تصفیه آب
فیلتر شن و ماسه تحت فشار

فیلترهای شنی فیلتر شنی تحت فشار (PSF) معمولاً تحت فشار با فشار ورودی 2 تا 5 بار کار می کنند که قبل از آن توسط پمپ ایجاد شده است. از فیلترهای شن و ماسه تحت فشار برای تصفیه آب قبل از دستگاه های تصفیه آب صنعتی استفاده می شود. در این فیلترها ، آب از بالا وارد می شود و ذرات معلق با لایه شماره 1 ماسه سیلیس یا همان لایه ماسه سیلیس برخورد می کنند. این فیلترها همچنین توانایی حذف ذرات بسیار ریز در آب را دارند (قطر تا 50 میکرومتر). لازم به ذکر است که بیشتر عملیات تصفیه توسط صاف شماره 1 یا همان شکر ریز انجام می شود و در عملکرد صاف متوسط ​​و بزرگ ، کار خاصی انجام نمی دهند و بیشتر قند ریز را در خود نگه می دارند. با انجام کار فیلتر در فیلترهای شنی تحت فشار ، ذرات معلق در لایه های سیلیکون محبوس می شوند و تجمع آنها منجر به گرفتگی و اختلاف فشار می شود. وقتی افت فشار یا جریان فشار فیلتر غیرقابل قبول باشد ، فیلتر باید شسته شود یا دوباره شسته شود.
فیلتر شن و ماسه صنعتی
فیلترهای شنی سریع

فیلترهای شنی سریع (RSF) فیلترهای شنی سریع معمولاً در گیاهان آب معدنی برای تصفیه آب استفاده می شوند. این فیلترها باید مرتباً تمیز شوند تا سرعت جریان آب در آنها کند نشود. برای شستشوی این فیلترها استفاده از هوا همراه با آب ترجیح داده می شود. نگهداری و کار با این فیلترها تا حدودی پیچیده تر و گران تر است و کاربرد اصلی آنها در مواردی است که دبی بالا مد است.
فیلتر شنی
طرح فیلتر شن

طراحی فیلتر شن و ماسه بخشی بسیار مهم و حساس در ساخت فیلتر شن و ماسه است. بنابراین اگر طراحی این سیستم اشتباه باشد ، فیلتر شنی قادر به انجام عملکرد خود نخواهد بود. در بعضی موارد ، ممکن است دیده باشید که سیستمی که از فیلتر شن برای پاک کردن گل و لای آب استفاده می کند و آب ورودی به فیلتر شن و ماسه عملا تفاوتی با تولید آن ندارد و کدورت آب کاهش نمی یابد. .
فیلتر شنی درست کنید

در صورت نیاز به فیلتر شنی برای سیستم یا گروه خود ، با ارائه تجزیه و تحلیل آب به کارشناسان آب پاک سازان و میزان دبی مورد نیاز در روز یا ساعت ، فیلتر شنی مناسبی را انتخاب کنید. اما دانستن چند نکته برای طراحی فیلتر شنی بسیار مهم است. ابتدا باید نیازها را ارزیابی کنید و بدانید که می خواهید از فیلتر شنی خود برای چه کاری استفاده کنید. ما در بالا موارد استفاده از فیلتر شنی را شرح داده ایم. TSS و NTU از عوامل بسیار مهم و حیاتی در طراحی فیلتر شن و ماسه هستند.
فیلترهای شن آهسته

فیلترهای شن آهسته (SSF) از فیلترهای شن آهسته برای تصفیه آب خام ، برای تولید آب آشامیدنی استفاده می شود. عمق آن معمولاً از یک متر تا دو متر است. اندازه این فیلترها بسته به میزان آب یا دبی تعیین می شود. فیلترهای شن آهسته به دلیل کم بودن انرژی در فرآیند فیلتراسیون ، به سطح بالا و بالا نیاز دارند ، بنابراین فیلترهای شن و ماسه کند با فیلترهای شن و ماسه جامد و فیلترهای شن و ماسه فشرده جایگزین می شوند (Abpaksazan | abpaksazan.com)

فیلترهای شن آهسته از نظر عملکرد و کارایی با سایر فیلترهای مورد استفاده در صنعت تصفیه آب تفاوت دارند. این فیلترها با لایه ای از فیلم پیچیده بیولوژیکی (Hypogeal یا Schmutzdecke) کار می کنند که سطح بستر صاف را می پوشاند. در این فیلترها ، روان نقش یک بستر را بازی می کند و نقشی در تصفیه ندارد.

 

 

 

فیلتر شنی اتوماتیک

در فیلترهای شنی معدنی و فیلترهای شن و ماسه FRP می توان از شیر برقی به جای شیرآلات دستی استفاده کرد و این امر باعث می شود که بدون نیاز به عامل و با تقاضای بیشتر ، در فیلترهای شن و ماسه عملیات انجام شود. در فیلترهای شن و ماسه فلزی ، می توان از شیرهای برقی پنوماتیک برای اتوماسیون فیلتر شن استفاده کرد.
فیلتر شنی را حفظ کنید

سندبلاست را انجام دهید
دریافت مرتب سازی و برنامه ریزی هموار سازی شن و ماسه
فیلتر شنی سریع خشک می شود
به نکاتی که سازنده فیلتر شنی به شما گفته توجه کنید
یک محیط مناسب برای نگهداری فیلتر شن ایجاد کنید
دمای محیط برای نگه داشتن فیلتر شن نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد
حداکثر درجه حرارت مناسب برای نگه داشتن فیلتر شن 65 درجه است
محیط مرطوب و مکانی که فیلتر شن در آن قرار دارد نباید مرطوب و مرطوب باشد
هنگام حمل فیلتر شنی ، نکات ایمنی را رعایت کنید
ضربه و صدمه به سطح فیلتر باعث پوسیدگی آن می شود ، بنابراین از خراب شدن فیلتر لذت نمی برید
قبل از سنباده زدن فیلتر از نظر فشار و میزان دبی ، در انتخاب پمپ با سازنده فیلتر مشورت کنید
هنگام تغییر رگه در فیلتر شنی ، قبل از فیلتر شنی پمپ را خاموش کنید
در حال کار با پمپ قبل از فیلتر شنی ، دریچه هوا را در بالای فیلتر شنی باز کنید
فشار ورودی فیلتر شن نباید بیش از 5 تا 7 بار باشد
در موقعیت هایی که فشار آب ورودی زیاد است استفاده از برش فشار در ورودی فیلتر شن و ماسه ضروری است
اگر مدت طولانی است که از فیلتر شن استفاده نشده است ، بهتر است آب داخل فیلتر شن را تخلیه کنید
از بهداشتی بودن دریچه های فیلتر شنی اطمینان حاصل کنید و آنها را مرتباً چک کنید
از شوینده های اسیدی در فیلترهای شنی استفاده نکنید و در صورت لزوم این کار باید توسط متخصصان تولید کننده انجام شود.
هر 2 تا 5 سال یکبار مواد داخل فیلتر شن را عوض کنید (بسته به میزان مصرف)
فیلتر شنی را در معرض تابش مستقیم آفتاب قرار ندهید
مواد داخل فیلتر شنی نباید بیش از 65 تا 70 درصد از حجم داخل فیلتر را تشکیل دهند
هنگام نصب فیلتر و قرار دادن مواد در داخل ، هرگز آن را جابجا نکنید ، زیرا این امر باعث سو to عملکرد مواد داخل فیلتر شده و کارایی فیلتر را از دست می دهد.
تحت هیچ شرایطی بدنه فیلتر را جوش نزنید ، زیرا این امر به محفظه فیلتر آسیب می رساند

آب پاکسازان یک رمز اعتماد آنلاین دارد و فعالیت وب سایت فروشگاه خود را از سال 2009 در دفتر مرکزی اهواز آغاز کرده است.

شرکت آب پاکسازان https://www.abpaksazan.com

دستگاه یو وی آب ( دستگاه UV آب )

دستگاه یو وی و مزایای سیستم های ضد عفونی UV:
حذف باکتری ها و ویروس ها تا 99.9٪
پاکسازی بهداشتی ، ساده و مثر
تعویض سریع و آسان لامپ های UV
پوسته های فولادی 304 و 316
از مواد شیمیایی استفاده نکنید
بدون تغییر در خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آب
در مسیر خط لوله آب نصب شده است
نصب آسان

دستگاه آب اشعه ماورا بنفش دستگاه آب اشعه ماورا بنفش:
اساس سیستم ضد عفونی آب یا دستگاه اشعه ماورا بنفش آب اشعه ماوراrav بنفش است ، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است ، گسترش طیف تابش با امواج رادیویی ، سپس اشعه مادون قرمز ، سپس امواج مرئی و اشعه ماوراio بنفش آغاز می شود. نور ماوراlet بنفش با طول موج بالاتر از UVA شروع می شود و به UVC می رسد. تابش لامپ UVC قدرت بسیار بالایی برای از بین بردن میکروب های کلی فرم دارد.

در واقع ، اساس نفوذ اشعه ماورا بنفش به دیواره های سلول نفوذ می کند ، و باعث تخریب و عدم تکثیر آنها می شود. از مزایای اصلی دستگاه ضد عفونی کننده اشعه ماورا بنفش این است که هیچ اثر مضر بر محیط ندارد. همچنین ، ضد عفونی فوری آب با اشعه ماورا بنفش میکروارگانیسم های بیماریزا را تا 100 s از بین می برد.
هزینه عملکرد و عملکرد دستگاه UV نسبت به سایر سیستم های ضد عفونی کننده مانند کلرزنی و ازن کمتر است.
 

توجه داشته باشید در مورد دستگاه UV:
دستگاه ضد عفونی کننده اشعه ماورا بنفش قادر به حذف آلودگی های فیزیکی نیست.
برخلاف مولد ازن (روش دیگر ضدعفونی آب) ، دستگاه UV استریل اثری در آب باقی نمی گذارد ، بنابراین پس از تصفیه آب با دستگاه UV ، اگر آلودگی به آب اضافه شود ، آلودگی در آب باقی می ماند.
برخلاف روش کلرزنی ، ضد عفونی کننده UV هیچگونه محصول جانبی مضر در آب باقی نمی گذارد.
قیمت دستگاه ماورا بنفش با توجه به میزان شار ورودی که غالباً با واحد gpm و متر مکعب در ساعت اندازه گیری می شود ، متفاوت است و از 2،000،000 تومان تا 50،000،000 تومان متغیر است.
دستگاه UV شامل تجهیزاتی مانند کوارتز ، لامپ UV و ترانسفورماتور یا مبدل است.
طول عمر لامپ UV از حدود 7000 تا 10000 ساعت است.
دستگاه UV با توجه به طول موج UVA ، UVB و UVC با توجه به طول موج UVA که به ترتیب دارای طول موج کم تا زیاد است ، به سه دسته تقسیم می شود. لازم به ذکر است که هرچه طول موج کمتر باشد ، خاصیت ضد میکروبی نیز بیشتر خواهد بود.

مشاوره برای حفظ و افزایش کارایی دستگاه آب اشعه ماورا بنفش:
به دلیل الکترونیکی بودن دستگاه ضد عفونی کننده آب ، قبل از سیستم UV باید از محافظ الکترونیکی استفاده شود تا نوسانات برق را کاهش دهد.
هنگام نصب لامپ UV ، از تمیز بودن لوله شیشه ای یا لامپ UV کوارتز اطمینان حاصل کنید. زیرا کدورت باعث کاهش کارایی دستگاه می شود.
بعد از یک سال ، لامپ ماورا UV بنفش را تعویض کنید ، زیرا با گذشت زمان ، لامپ و کوارتز دستگاه کم نور می شود و این باعث کاهش کارایی دستگاه می شود.
نصب فیلتر میکرون قبل از سیستم آب اشعه ماورا بنفش کدورت آب خام را برطرف می کند و کارایی بالای دستگاه را از بین می برد.

​

گیج فشار ( پرشر گیج) چیست؟

 

 

گیج فشار چیست؟
فشار سنج خشک متداول ترین فشار سنج است که در پروژه های صنعتی و تاسیساتی استفاده می شود ، داخل این فشار سنج خالی است و مانیتور دستی فشار مایع را نمایش می دهد و در مارک های مختلف موجود است.

فشار سنجهای خشک به دلیل لرزش دستگاههای مکانیکی و لوله های متصل به آنها همیشه لرزش دارند. این لرزش باعث لرزش دستهای فشار خون می شود و نمی تواند تعداد دقیق فشار مایع را نشان دهد. بنابراین ، یکی از مشکلات بزرگ این نوع فشارسنج ، لرزش عقربه های فشارسنج است.

 

فشار سنج چیست؟

در داخل لوله و اتصالات همیشه یک سیال متحرک وجود دارد که با فشار و دمای مشخصی حرکت می کنند و تا زمانی که این دما و فشار در محدوده طراحی مهندسی باشد ، مشکلی وجود ندارد ، اما گاهی اوقات فرایندها یا اختلالات ایجاد می شود. در سیستم لوله کشی رخ می دهد و باعث کاهش یا افزایش فشار سیستم می شود.

​

هر دو عامل کاهش یا افزایش فشار سیال می توانند باعث آسیب یا عدم کارایی در بخشی از سیستم لوله کشی و لوله کشی شوند که ما باید این سیستم ها و فشار سیال را کنترل کنیم ، بنابراین برای این نظارت باید از گیج فشار استفاده شود. عمل کن

سنج ها می توانند مقدار دقیق فشار سیال را که از طریق لوله و اتصالات جریان دارد به ما نشان دهند و ما حرکات غیر طبیعی سیال را در داخل لوله و اتصالات مشاهده می کنیم.

مایعات عبوری از فشار سنج ها می توانند فشار خود را از طریق عقربه های فشارسنج نشان دهند و با کلاس هایی که در آن وجود دارد ، فشار در محدوده 0 تا 10 بار (جو) یا 0 تا 16 بار نمایش و حتی از 0 تا 40 بار برای سیستم های فشار بالا است. .

نام دیگر فشار سنج فشار سنج است که می توانید برای خرید این محصول از آن استفاده کنید ، حتی برخی از این عناصر لوله را به عنوان فشار سنج تعریف می کنند.
فشار سنج چگونه متصل می شود؟

گیجها معمولاً رزوه ای هستند و اتصال آنها به صورت چرخ دنده های مارپیچی است که می تواند به لوله ها یا دستگاه های حاوی مایعات متصل شود که اندازه معمول آن 4 اینچ است و گاهی اوقات 4 اینچ نیز موجود است.
ما به دو نوع اتصال دنده ای اشاره خواهیم کرد:
از پایین متصل شوید

در فشار سنجهایی که نوع اتصال آنها از پایین است ، نخ در زیر فشار سنج قرار گرفته و اتصال آن عمودی خواهد بود.
قلاب از پشت

در فشار سنجها ، که از پشت متصل می شوند ، نخ در زیر فشار سنج قرار دارد و اتصال آن به صورت افقی خواهد بود.

نوع دیگر اتصال فشارسنج ها است که به صورت پیچ و مهره و از طریق فلنج بسته می شوند.
 ​
فشار سنج آلیاژی
سنجهای موجود در بازار به طور کلی آلیاژهای مس و فولادهای ضد زنگ هستند که از نوع بسیار گران قیمت فولاد ضد زنگ و مایعات با محیط های بسیار خورنده و خورنده هستند.

انواع فشار سنج های موجود در بازار
فشار سنج های موجود در بازار ایران به طور کلی در دو مدل است: فشار سنج روغن و فشار سنج خشک ، این دو مدل با یکدیگر تفاوت دارند ، اما هر دو مدل فشار سنج عملکرد اصلی خود را نشان دادن فشار مایع دارند. اما دقت اندازه گیری یا درجه کارایی این دو مدل با یکدیگر متفاوت است.

فشار سنج ها یا فشارسنج ها چه کاربردهایی دارند؟
مقیاس های خشک نقش مهمی در دنیای صنعت و تجارت دارند. کاربردهای معمول فشارسنج ها
مواد خشک را می توان به موارد زیر اشاره کرد:
کمپرسور هوا
چندین ماشین صنعتی
برخی از پمپ ها
مخازن تحت فشار
لوله و اتصالات

مشکل دیگر فشار سنجهای خشک تولید رطوبت در فشار سنج مایع است ، در نتیجه اعداد داخل فشار سنج دیده نمی شوند و اپراتور قادر به دیدن فشار مایع نیست.

در فصول سرد ، وقتی دما کاهش می یابد ، رطوبت داخل فشارسنج خشک به یخ زدگی تبدیل می شود ، بنابراین دیگر قادر به خواندن اعداد داخل فشارسنج نخواهیم بود و فشارسنج عملاً عملکردی نخواهد داشت.

مزیت فشارسنجهای خشک قیمت پایین و بهره وری اقتصادی آنها است که با کمتر از سایر فشارسنجها قابل تهیه است.

​

فشار سنج روغن چیست؟
فشار سنج روغنی همان فشار سنج خشک است ، محفظه ای که با مایع مانند گلیسیرین یا سیلیکون پر شده است ، و ما دلیل آن را بررسی خواهیم کرد:

مایعاتی مانند گلیسیرین یا سیلیسیم باعث لرزش عقربه فشارسنج می شود و مقیاس می تواند تعداد فشارهای دقیق تری را نسبت به نمونه خشک نشان دهد زیرا مایع روغنی که دارای ویسکوزیته بالایی نیز می باشد ، می تواند دست فشارسنج را لرزاند. بدن

همچنین ، فشار سنج های روغن می توانند اصطکاک حرکت دست را در داخل حیاط کاهش دهند ، بنابراین ، با افزایش کارایی و طول عمر فشار سنج ، کمک زیادی به بحث اقتصادی خرید و تعویض فشار سنج می کند.

​

مقره شوی برق electrica insulator washing

مقره شوی برق

دستگاه مقره شوی برق با توجه به افزایش مقره شوی تقاضای عمومی برای برق و گسترش جغرافیایی منطقه مقره شوی ، مصرف کنندگان برق از یک سو و همچنین به دلیل محدودیت های اعمال شده در ایجاد نیروگاه ها (منابع تولید برق) از سوی دیگر ، شرکت های برق دارای چهار فرستنده برق با خطوط انتقال طولانی برای انتقال انرژی الکتریکی از محل تولید به محل مصرف علاوه بر کابل های خط برق (هادی های خط انتقال) که وظیفه اصلی آن هدایت برق است. نقش و اهمیت زنجیره های دی الکتریک به عنوان عاملی برای جلوگیری از نشت جریان در مسیر بسیار مهم است.

عایق برق
عایق الکتریکی چیست؟

عایق الکتریکی چیست؟ مقره های برق برای جلوگیری از عبور ناخواسته برق و انرژی الکتریکی به زمین در سیستم های انتقال نیرو استفاده می شود. مقره ها نقش مهمی در سیستم های الکتریکی دارند. مقره های الکتریکی معمولاً بر روی ستونها و تیرهای برق قرار می گیرند.
انواع عایق های الکتریکی

انواع مقره های برقی و مقره های برقی از نظر مواد ، کاربرد و ... تقسیم می شوند. مقره های نگهدارنده ، مقره های انتقال ، مقره های کششی و مقره های کنترلی از نظر کاربرد انواع عایق های الکتریکی هستند.
دفتر مرکزی نمایشگاه برق
مواد عایق الکتریکی
مواد عایق برق (2)
مواد عایق برق (3)
مواد عایق الکتریکی

مواد عایق الکتریکی ، مقره چینی ، مقره شیشه ، مقره کامپوزیت
آلودگی خطوط انتقال نیرو

آلودگی خطوط انتقال نیرو و عملکرد مطلوب و قابل قبول مقره ها برای خطوط انتقال قدرت باعث افزایش ایمنی سیستم و انتقال مداوم انرژی الکتریکی می شود. همانطور که گفتیم ، تقاضای مصرف کننده برای برق در سالهای اخیر به طرز چشمگیری افزایش یافته است. برای تأمین این تقاضا و اتلاف انرژی ، شرکتهای انرژی تصمیم به بهبود سیستم انتقال قدرت خود گرفته اند. معیارهای اندازه گیری در خطوط انتقال برق ، تداوم سرویس ، کارایی سیستم و جلوگیری از خطا است. اشتباهاتی که منجر به ضرر شرکت های انرژی و مصرف کنندگان می شود. برای ارائه خدمات با عملکرد بهتر ، یکی از مهمترین موارد مسئله آلودگی رخ داده در مقره های خط انتقال است. این آلاینده ها با رطوبت حاصل از باران ، شبنم یا مه ترکیب شده و باعث از کار افتادن عایق در خطوط انتقال می شوند. این امر باعث اتصال کوتاه و هدایت مقره ها می شود ، بنابراین یک شرکت برق می تواند با استفاده از مقره (عایق نمکی یا واشر دی الکتریک) از این خطا جلوگیری کند.
انواع آلودگی عایق ها

انواع آلودگی مقره های الکتریکی و شرایط آب و هوایی و جغرافیایی منطقه باعث آلودگی های مختلفی می شود. انواع آن به شرح زیر است:
آلودگی صنعتی

آلودگی صنعتی ، با توسعه و گسترش بخش صنعتی ، هر روز بر حجم آلاینده های صنعتی افزوده می شود و آلاینده هایی مانند دود ، گرد و غبار و سایر ذرات تولیدی در هوا معلق می شوند. این ذرات بسیار ریز به مقره های خطوط انتقال نیروی باد می رسند و باعث آلودگی می شوند. این آلاینده ها تحت تأثیر سه عنصر قرار می گیرند: نیروی باد ، وزن ذرات و میدان الکتریکی رسوب یافته روی عایق های الکتریکی ، که باعث ایجاد لایه ای از آلودگی می شود.
آلودگی صحرا

آلودگی کویر ، در مناطق کویری ، گرد و غبار ، ریزگردها ، شن ، شن ، گرد و غبار نمک و ... به سرعت توسط نیروی باد از بین می رود و باعث آلودگی و خوردگی عایق های الکتریکی می شود. طوفان های شن معمولاً در این مرحله باعث آلودگی شدید می شوند. این نوع آلودگی وقتی با رطوبت هوا یا بعد از باران همراه شود بسیار خطرناک می شود.
آلودگی دریایی

آلودگی دریایی ، مجموعه ای از مقره های الکتریکی در مناطق ساحلی و ساحلی ، باعث تشکیل یک لایه رسانا بر روی مقره های الکتریکی ، ایجاد اختلال و آلودگی مقره های الکتریکی می شود. این لایه ها می توانند با رسوب نمک معلق در محیط با نیروی باد ، دی الکتریک ها را آلوده کنند. این نوع آلودگی وقتی با رطوبت و رطوبت هوا ترکیب شود خطرناک می شود. این می تواند رسانایی ایجاد کند که به میزان نمک بستگی دارد. برای به حداقل رساندن تأثیر مخرب آلودگی ، توجه به سه نکته مهم است.

نوع مناسب عایق زنجیری را انتخاب کنید
نگهداری مناسب از مقره های الکتریکی و انتقال نیرو
از بین بردن یا حتی کاهش آلودگی و اثرات آن

شدت آلودگی را ارزیابی کنید

ارزیابی آلودگی روشهای مختلفی برای اندازه گیری شدت و میزان آلودگی وجود دارد که یکی از آنها روش تراکم معادل نمک (BSDD) است. این روش که برای تعیین کیفیت و کمیت آلودگی سطح مقره ها استفاده می شود ، بسیار رایج و رایج است. در این روش ، آلاینده های عایق های الکتریکی توسط یک شی تمیز مانند پارچه یا برس رنگ جمع شده و در 100 میلی لیتر آب مقطر با TDS صفر حل می شوند. پس از آن ، رسانایی محلول بدست آمده توسط دستگاههای اندازه گیری ثبت شده و دمای محلول نیز با آن ثبت می شود. رسانایی در دماهای مختلف متفاوت است. جدول زیر ضریب وابستگی به دما را در دماهای مختلف نشان می دهد.
B ، ضریب وابسته به دما (° C)
0.03 156 5
0.02817 10
0.02277 15
20.01905
معایب روش ESDD

معایب روش ESDD و مهمترین عیب این روش این است که دی الکتریک برای اندازه گیری میزان آلودگی باید از خط جدا شود. علاوه بر این ، سطح آموزش و حرفه ای بودن افراد در انجام این فرآیند و صحت حساب های میدانی بسیار مهم است.
واشر عایق (عایق نمکی یا واشر عایق الکتریکی)

واشر عایق (نمک یا مواد شوینده عایق

3032/5000

 

 

 

داده های پایداری و تعامل

1 - پایداری: محلول پایدار است

2- خوردگی: در PH خنثی خورده نمی شود

3- پلیمریزاسیون: اتفاق نمی افتد

4 - رسانایی: تقریباً صفر است

همانطور که از مشخصات آب مقطر یا دیونیزه می بینید ، آب حاوی TDS صفر (بین صفر تا یک) رسانا نیست و باعث خوردگی نمی شود و این خاصیت آب امکان استفاده از این آب را برای شستشوی عایق های الکتریکی فراهم می کند.
نحوه تولید آب مقطر (دیونیزه)
اول از همه ، باید توجه داشت که عایق های شستشوی برقی دو نوع هستند
شستشوی گرم

خط گرم (شستشوی خط گرم عایق) ، در این تجسم ، به دلیل استفاده از آب مقطر ، می توان فرآیند شستشو را هنگام اتصال خط یا برق انجام داد. این کار با رعایت نکات ایمنی و استفاده از ابزار و آب مناسب عملی و بسیار محبوب است. لازم به ذکر است که علت قطعی برق در خوزستان که به دلیل کوچک گزیدگی و آلودگی مقره های برق بود ، آلودگی و شستشوی مقره های برقی بود که خوشبختانه برطرف شد. پاکسازان آب با همکاری شرکت توزیع برق توانست ماشین لباسشویی های عایق را برای استان مجهز کرده و یک دستگاه تصفیه آب صنعتی RO به منظور تهیه آب مقطر مورد نیاز برای واشرهای عایق در اختیار شرکت قرار دهد.
واشر دی الکتریک
واشر دی الکتریک
شستشوی سرد

خط سرد (شستشوی عایق الکتریکی سرد) ، در این تجسم ، خط انتقال برق و برق خاموش است و شستشو در هنگام قطع برق انجام می شود. همچنین می توان از آب فیلتر نشده نیز استفاده کرد تنها تغییر بین شستشوی خط گرم و سرد این است که شستشو در زمان خاموشی انجام می شود. البته این همیشه امکان پذیر نیست و بنابراین شستشوی خط تلفن معمولتر است.
دستگاه های تصفیه آب صنعتی

بهترین ، ارزانترین ، متداول ترین و دقیق ترین روش تولید آب مقطر بدون TDS استفاده از اسمز معکوس یا دستگاه تصفیه آب صنعتی است. برای تولید آب مقطر ، بسته به آبی که می خواهیم به آب مقطر تبدیل کنیم ، 2 تا 3 بار (در مواردی که آب دارای محتوای زیادی از مواد جامد محلول یا آب دریا است ، و 3 بار آب اسمز معکوس) آب از دستگاه تصفیه آب صنعتی آب رد شده یا RO. سپس آب را از ستون های رزین (رزین مخلوط) عبور می دهیم. برای گرفتن آبی با TDS صفر. در مورد خرید دستگاه تصفیه آب و نحوه انتخاب و خرید آن می توانید به مقاله "دستگاه تصفیه آب صنعتی" مراجعه نمایید.
دستگاه های تصفیه آب صنعتی

دستگاه تصفیه آب صنعتی در بالا که در تصویر مشاهده می کنید توسط شرکت توزیع برق Pak Paksazan ساخته شده است.
نحوه خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی:

این سوال که چگونه یک دستگاه تصفیه آب خریداری کنیم؟ نیاز به بحث و توضیحات کامل و گسترده ای دارد که در پست وارد نشده است. به طور کلی ، هنگام خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی ، باید حداقل از خود دو سوال بپرسیم

چه مقدار آب در روز نیاز داریم؟
تصفیه آب با چه آنالیز آب انجام می شود؟

با پاسخ به دو س aboveال بالا ، مدل و مدل دستگاه مشخص می شود. اکنون با مشاوره کارشناسان آب پاک سازان ، بسته به بودجه ، فضای کار ، شرایط آب و هوایی و نوع استفاده از دستگاه ، می توانید مشخصات فنی دستگاه خود را ببندید و خرید کنید.
دستگاه تصفیه آب صنعتی چیست؟
ساخت عایق الکتریکی

ساخت مقره برقی همانطور که قبلاً گفتیم عایق الکتریکی وسیله ای است که برای شستشوی مقره های الکتریکی و انتقال انرژی استفاده می شود. به طور کلی ، آب توسط این دستگاه ها توسط یک پمپ فشار قوی که مقره ها را تمیز و شستشو می دهد ، به مقره ها پمپ می شود.